Au quotidien, l'utilisation d'outils de coupe représente un défi majeur : obtenir un affûtage précis, uniforme et efficace. De nombreux professionnels nous demandent comment affûter correctement leurs lames droites, notamment lorsqu'ils travaillent avec différents matériaux comme l'acier rapide ou le carbure de tungstène.
La clé réside non seulement dans la technique, mais aussi dans le choix du bon système.
Chez ELITE, nous avons développé des solutions qui simplifient ce processus et garantissent des résultats professionnels. Voici un résumé des points essentiels pour un affûtage parfait des lames droites.
Identifier le matériau de la lame : Chaque matériau requiert un type d'abrasif spécifique.
Acier rapide (HSS)
Pour l'acier rapide (HSS), nous utilisons systématiquement une meule en CBN ou en borazon, car elle est parfaitement adaptée à ce matériau. Le choix du grain abrasif, de sa concentration et d'autres paramètres dépend du type d'HSS.
De nombreuses lames HSS sont de type rabot ; dans ce cas, elles doivent être montées sur un accessoire appelé « échelle ». L'échelle permet de fixer jusqu'à 4 lames simultanément en standard (des échelles pour un plus grand nombre de lames sont disponibles en option). Il est essentiel de choisir l'échelle appropriée pour garantir un montage parfait et sans jeu.
Il est indispensable de définir :
- Angle de coupe de la lame
- Épaisseur de la lame
Ces éléments détermineront le type d'échelle à utiliser.
Acier de différentes duretés
Dans le cas de l'acier trempé ou non trempé, nous privilégions le corindon ou la résine. Les meules en résine sont plus polyvalentes, mais leur dureté est moindre. En revanche, le corindon est plus dur, mais il est essentiel de choisir avec soin le type de grain, la porosité et le liant les plus adaptés.
Pour les aciers à haute température ou dureté, il est préférable d'utiliser une meule segmentée. Elle offre une meilleure capacité d'abrasion, un refroidissement plus efficace et est plus économique qu'une meule boisseau en corindon. En effet, chaque segment contient moins de matière, tout en fournissant la même quantité de matériau utile pour l'affûtage.
Meule segmentée
De manière générale, c'est l'acier qui pose le plus de problèmes quant au choix de l'abrasif. Pour les ateliers d'affûtage, il est judicieux d'équiper son affûteur d'un variateur de vitesse de meule. En régulant la vitesse de rotation de la meule, on modifie le comportement de l'abrasif : on le rend plus dur et donc plus adapté aux matériaux tendres, ou plus dur et donc plus adapté aux matériaux durs. Ainsi, vous pouvez affûter différents types de lames avec la même meule en corindon.
Carbure de tungstène (Métaux durs)
Pour les métaux durs, l'utilisation d'une meule diamantée est indispensable. Il n'y a pas d'autre solution. Une attention particulière doit être portée à la fixation de ces lames, car elles ne peuvent pas être magnétisées avec le plateau magnétique intégré de la machine. Pour cela, il est nécessaire d'utiliser un plateau magnétique à polarité extrême, spécialement conçu pour les métaux durs.
Chez ELITE, nous concevons nos machines et accessoires en privilégiant la précision, la simplicité d'utilisation et des résultats professionnels. Si vous souhaitez optimiser votre processus d'affûtage, nos solutions sont prêtes à faire passer votre production à la vitesse supérieure.
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